各位朋友，大家一看到这个主题是否心中一震：这又是那个领导的歪门邪论→5S就是5个S开头的词，我们搞10S，就是10个S开头的词！

　　这些无厘头的东西，在我们注塑行业中并不少见。就如降本这个大主题：模具厂有模具的降本设计，但有几个设计师了解，又有几间模具厂做到了？

　　工厂运作有工厂降本经营，但领导们只是在开大会时讲：我们要降本啊，要降本。具体操作，具体细节动作却一头雾水，不知所以。

　　在这里，扬塑不再去讲工厂运作的降本，也不去讲模具的降本设计。因为现场操作是降本的关键，脱离了现场操控，你用副牌料代替正牌原料，你在包材上，在辅料上的东抠西抠，都显得毫无作用，幼稚至极。

　　降本，现场为王。而注塑厂的降本，更是表现在现场操作人员身上。车间的主管，领班，技术员他们是否有降本的意识？是否懂注塑调机的降本动作？这是非常关键的。

　　什么是降本调机呢？扬塑举例讲三个要点，注塑厂只要把这三个降本动作规范起来，制定奖惩条例，则你的注塑生产不会差到哪里去。

　　如下面这图，这是一台168T佳明机，机上模具是450x450mm的一套小模具。一塌糊涂的锁模动作参数，毫无科学注塑依据，不经大脑，用大拇指想出而随意敲入的参数，怎样精益生产呢？

　　1，小小的模具，一段二段三段的锁模压力却用100，115，125，这是不正确的。除了增加注塑机能耗，浪费电费之外，毫无用处。

　　2，低压压力50，速度45，低压行程只有5mm（20mm—15mm=5mm），更是非常错误的操作。没有低压，压产品了，压水口了，压异物了，模具是一定会压坏的。修模了，不但浪费修模工时，还影响交期。模具锁模行程无缓冲，直直撞过去，撞久了模具分型面有披锋了，又要增加开机作业员工，或增加修模费用。这怎样降本呢？

　　3，高压锁模压力140，速度60，起高压位置15mm，这个设置更是错误之极。机台最大锁模压力是140就用完140，速度60，起高压位置15mm，即前后模分型面距离还有一个手指宽就高压高速砸过去，什么钢铁都会压坏了，还说什么精密的模具。

　　无穷无尽的压模，无穷无尽的修披锋，本来100万模次的模具寿命，啤个几十万啤就玩完了。这谈什么降本呢？

　　1，锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调，适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好。

　　4，起高压位置以分型面贴紧了的位置数据起高压。新机台，锁模机铰，电子尺计算正常的情况下，起高压位置不能超过1mm。有些旧机台要根据实际显示数据进行设置，但一定要以模具分型面贴紧了而显示的数据为起高压数据。

　　5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音。设置的开锁模压力在保证速度的前提下，越小越好，一般设为50%以下。

　　1，110的压力，99的速度，螺杆快速转动熔胶，熔胶马达声音刺耳地响，1.7秒熔胶完毕。开模了吗？没开，因为需要冷却5秒时间才行！这是否很可笑？

　　对缩短周期毫无帮助的设置，还会增加能耗，浪费电源，对注塑机还会产生非常大的损伤，严重减短设备寿命，你为什么要这样调机呢？

　　2，110压力，99速度这样的熔胶参数，抽胶参数，产品质量有保证吗？融胶不会混入气泡而产生异常吗？

　　没有提高生产效率，却增加了设备损耗程度的调机动作就不是降本调机。一台注塑机，正确使用维护好，用个15年，20年很正常。如果没有正确使用，机龄5年，6年就报废，亦很正常。

　　1，熔胶压力不可超过100，一般为80以下，熔胶速度要70以下为好！螺杆转速不超过60转/分钟为佳，耳听，声音平稳，顺畅，不刺耳。机台要大小区分，越大越慢。

　　模具每次生产完毕后，开个修模改善单，附上样板，把模具拉到模房。修修披锋，清理疏通排气，让模具的注塑参数面宽广些，同时作业员也不用加工披锋。

　　当每一个调机员在订单生产完毕下模时，都认真检讨这套模具在这次生产过程中存在的问题，而做末件维护时，这个注塑部生产是精益的。

　　1，所有生产完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需品质人员提供修模样板)。

　　2，有披锋的模具，调机困难的模具，经主管确认后送修改善。（注塑技术人员要出可行的改善方案，如：入水，排气，冷却……）

　　粤东地区的一些注塑厂，他们做一些日用品，玩具，笔壳，产品的单价并不高，可以说利润非常微薄。扬塑到现场去参观过几间100台机左右的厂，发现他们的现场美观，机台很崭新，员工福利不错，工厂过得很滋润。

　　深入调查原因，发现他们把现场的降本调机动作做到了极致！除了上面讲的：注塑锁模降本调机法，注塑熔胶降本调机法，和末件降本管理法外。

　　所以，当你抱怨你的注塑订单价低没有利润时，当你抱怨你的注塑厂经营难以继续时，你要考虑下：你的技术人员了解降本调机吗，并运用到车间生产动作中去吗？

　　本届论坛从最新成型技术、产品设计、模具设计、数字化研发、数字化工厂建设等核心问题出发，共议后疫情时代注塑产业高质量发展落地之道，实现降本增效、技术创新及模式创新。

　　大会主席：杨卫民 国际塑料工程师协会(SPE)注塑分会主席、中国塑协专家委员会主任、北京化工大学教授

　　承办单位：中国塑料加工工业协会注塑制品专委会、北京化工大学英蓝实验室、IM智能注塑、宁波易肯资讯科技有限公司

　　协办单位：国际塑料工程师协会(SPE)注塑分会、北京化工大学机电学院、中国塑料加工工业协会专家委员会、中国塑料加工工业协会工程塑料专委会、广东塑料加工工业协会

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