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名称:标准化为企业专利成果转化“点金”
发布时间:2022-10-07 09:43:18 来源:乐鱼体育在线网址 作者:leyu乐鱼全站官网



说明:

  在注塑模具行业,一次试模成功率是个叫企业恨得牙痒痒的“硬骨头”,但正因为是个难题,也就成了企业的制胜利器。在佛山,一家企业仅用了一年时间,就把一次试模成功率从50%提升到了80%,并在次年进一步提升到了82%,凭的是什么呢?企业负责人说,凭的是专利转化标准化。

  这家企业是广东星联精密机械有限公司(下称“星联精密”)。近日,佛山市市场监管局启动了第二批专利转化标准化试点征集工作。“专利转化标准化试点的重点在‘转化’,我们希望借助试点工作,推动企业形成专利转化为标准的工作机制。”佛山市市场监管局标准化科相关负责人说,首批15个试点在去年启动,刚刚通过验收,每家企业都完成了不少于7份的先进性企业标准研制和发布。星联精密正是其中一家。

  什么是一次试模成功率?模具做好了就要瞅时间上注塑机试模,检验模具是否合格。如果上机试模一次性成功,那证明这个模具合格。然而,若不成功,那就要花时间修模等待下次试模;若还不理想,那可能需要修改设计重新制模,也就是俗称的“改模”。

  模具企业的核心产品就是模具。“一次试模成功率从50%跳升到82%,意味着,在100套新模具中,有82套可以直接帮助企业找到最佳参数,多次试验的需要大大降低。”星联精密总经办主任、总经理助理卢佳说,这一指标不仅关系研发效率的提高,还极大地牵动研发成本。星联精密自建有试验场,一次试模的成本也得好几万元,要试十几次模具才能找到最佳参数,但一些更小的模具厂并没有试验条件,需要另外去找第三方试验场,试模成本就更高。

  虽然在行业内较早地开展有持续的精益化探索,但直至2019年,星联精密的一次试模成功率依然只有50%。

  这与模具行业本身的传统也有莫大关系。在过去,做模具就是靠老师傅的经验和直觉,甚至在某种程度上“看心情”,因此“一个模具一个样”,无法保证品质的稳定。从2000年开始,星联精密开展了数字化转型,通过广泛应用数控设备、自动化设备和标准化的机夹刀等方式,逐步用数字化手段取代老师傅,摆脱了传统生产方式,产品品质和生产效率大幅提升。然而,其一次试模成功率却卡在了50%上。

  “这一次,借助开展试点工作,我们把老师傅的经验总结成了一本流程指导书,把如何提高成功率的经验固化了下来,让经验变成看得见摸得着的流程标准、管理制度标准,变成岗位操作指南和产品说明书。”卢佳说。

  在这样的思路下,这家企业制定了“标准明细表”,重新梳理完善了旧版企业标准,新标准按规定程序审定后,全部纳入标准体系。目前,星联精密的标准体系共包括法律法规70个、产品实现标准24个、基础保障标准58个、岗位标准123个,较全面地覆盖了公司的各项生产、经营、管理的工作和内容。

  在此过程中,星联精密的专利技术成果转化为技术标准的模式也逐渐形成,那便是:依托企业在机械领域的技术优势和工程项目优势,联合行业上下游相关资源,梳理企业参与国家标准研制现状、开展内部企业标准研制工作,构建机械领域具有较高行业影响力的开放共享、多方参与、产学研用协同的标准化试点创新平台。仅在2020年7月至2021年7月开展专利转化标准试点建设的这一年,就有101项专利技术成果转化为标准。GDXL6-2020《包装PET瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求》等7份以上先进性企业标准被成功研制,并在全国企业标准信息平台公开声明发布。

  在模具企业中,大部分的专利都在产品研发中产生,专利产品转化成产品不难,但专利转化为标准却不易。那是因为标准中多为公有技术,一旦包含公司的专利内容,那其他公司按照该标准执行时便会侵犯专利。所以在行业内制定标准时一般都会避免其中出现专利技术内容,这也是开展专利转化标准化试点的难点所在。

  即便如此,星联精密依然主动申报试点工作。“我们想要做一个尝试,围绕流程、管理制度等内容进行标准化,提升企业标准化的整体意识。”卢佳说。

  在佛山,这样的做法是有先例可循的。蒙娜丽莎集团便是其中之一。这家企业实行标准化管理,制定了一系列的标准,包括产品标准、工作标准和管理标准,并予以实施,以严于国际标准作为企业的产品标准,确保产品质量稳定提升。

  如今,通过标准化试点,星联精密也完成了新的蝶变。其生产车间内,不仅产品的工艺流程全部都有标准,连每个操作人员对自身的岗位职责标准也比过往要清晰得多,专利以技术文件形式应用于产品制造过程中。

  星联精密当然不是特例。同样借助试点工作完成了企业产品质量、管理水平提升的,还有广东汇泰龙科技股份有限公司(下称“汇泰龙”)、三桥惠(佛山)新材料有限公司(下称“三桥惠”)等企业。

  汇泰龙正致力于打造“一流锁具企业”。在试点的推进过程中,这家企业完成了包括标准化组织和相关制度的建立、标准化人员的培训、企业标准的编制、标准的实施、标准化的考核和持续改进、产品的试验验证等系列工作,优化了企业现有生产工艺技术,促进了企业的新产品开发。

  三桥惠由佛山市引进的青年拔尖科技创新团队建立,企业主要从事敏感元件和传感器相关业务,产品广泛用于工控系统、汽车、医疗健康和智能家居领域。通过专利导航和标准化需求分析,这家企业建立了企业专利技术标准路线框架。围绕主要产品专利标准化路线图、主导产品和企业专利布局,按照《专利转化标准流程》,三桥惠将现有授权的32项专利已全部转化为8项企业产品标准。

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